世界上生產焊接方矩形鋼管和無縫方矩形鋼管的主要有兩種成型方式：圓成方和直接成方。這兩種成型方式，無縫方矩管目前。產品的幾何尺寸和公差等方面都存在缺點，圓成方成型技術存在角部壁厚增厚、內R角準確性差、外R角較大等缺點；直接成方成型技術存在角部壁厚減薄、上下R角相等性差、側邊內凹失穩、縱向彎曲等缺點。圓成方成型技術的要點是全部空彎，直接成方的技術要點是部分空彎和部分實彎，空彎和實彎分別是造成這兩種成型技術存在幾何尺寸差、公差大的缺點的根本性原因。技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明提供了一種幾何尺寸精確、公差微小的焊接q345b無縫方管管和無縫方矩形鋼管的精密成型加工工藝。為實現以上目的本發明通過以下技術方案予以實現：一種焊接的無縫的方矩形鋼管通用的精密成型制造工藝，將原材料在輥式成型過程中，通過調節軋輥輥形、軋制道次、自適應頂角模具，實現方矩形鋼管的4個角全部實彎成型。優選地，所述原材料為鋼帶或圓q345b無縫方管。優選地，所述圓鋼管為無縫圓鋼管或焊接圓鋼管。優選地，所述輥式成型為外控或內控輥式成型。優選地，所述自適應頂角模具為吊臂式內嵌自適應頂角模具。本發明有益效果：本發明提供了一種適用于焊接方矩形鋼管或無縫方矩形鋼管的通用精密成型加工技術，加工的方矩形鋼管幾何尺寸精度高、正負公差小，管斷面的垂直度高，不僅適合大口徑、大徑厚比的方矩形鋼管成型加工，也適用于小口徑、徑厚比小的方矩形鋼管成型。實施例1采用圓成方成型技術制造方矩形鋼管，圓管通過軋輥成型為方矩形鋼管的過程中，調節軋輥輥形、軋制道次、自適應頂角模具，使圓成方成型技術中原有全部空彎的4個角，變成4個角全部實彎。從而實現所生產的方矩形鋼管幾何尺寸精確、公差微小。采用直接成方成型技術制造方矩形鋼管，鋼帶通過軋輥成型為方矩形鋼管的過程中，調節軋輥輥形、軋制道次、q345b無縫方管自適應頂角模具，使直接成方成型技術中原有下部的2個空彎成型角，全部變成實彎成型角，即4個角全部實彎成型。從而實現所生產的方矩形鋼管幾何尺寸精確、公差微小。綜上，本發明實施例具有如下有益效果：加工的方矩形鋼管幾何尺寸精度高、正負公差小，管斷面的垂直度高。

    需要說明的本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個…限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。目前無縫管的生產裝置或設備都是結構復雜，且操作不方便，對于不同尺寸無縫管生產的調整也不方便，生產時容易錯位。無縫方管種純反向穿孔擠壓生產q345b無縫方管的裝置，其特征在于:包括模座1擠壓桿2擠壓筒3定型模具4堵頭5穿心桿6所述擠壓桿2內設有擠壓孔21擠壓桿2右端設于模座1上；所述定型模具4內設有模腔41所述定型模具4右端設于擠壓桿2左端上，且模腔41與擠壓孔21相通；所述擠壓筒3設于定型模具4外壁上；所述堵頭5設于擠壓筒3左端；所述堵頭5內設有穿孔51;所述穿心桿6從左至右依次穿設于穿孔51擠壓筒3模腔41擠壓孔21內。[0006]所述擠壓桿2上設有右定位孔22;所述模座1上設有第一定